钨酸钙的生产流程

钨酸钙的生产方法有：

1.钨酸钠与硫化钠混合，并用水溶解，再加氯化锌水溶液，过滤，滤液用纯氯化钙处理，制得钨酸钙；

2.氧化钙或氢氧化钙与氧化钨或氢氧化钨在碱金属氢氧化物或碳酸盐溶液中发生反应制得钨酸钙；

3.以三氧化钨和碳酸钙为原料在1070℃灼烧制成。也可由钨酸钠溶液与氯化钙溶液作用或天然白钨矿加工制得。

除钼：在钨酸钠溶液中钼以钼酸钠的形态存在，工业上通常采用硫化物沉淀法除钼。

沉淀法除钼后，如Mo/WO3>0.1%，那么在后续酸分解的工序中应用还原法继续除钼。其方法是在白钨酸分解中提高酸分解母液的酸度和加入金属还原剂。生产实际表面，在含钼0.15-0.25g/L，Mo/WO3=0.1%-0.18%的钨酸钠溶液中沉淀所得白钨，用热盐酸分解时，把钨酸母液的酸度提高至140-160g/L，再沸腾20-30min，可使大部分钼酸（约60%-80%）溶解在母液中。