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장점 및 텅스텐 산 칼슘 단점

생산 및 응용 프로그램이 더 작은 어려움이 발생하지 칼슘 텅스텐 널리 추출하기 위해 어려운 산업에 사용되지만.

다음은 텅스텐 산 칼슘 등을 이용하여 분리 및 추출하는 방법을 설명 텅스텐 함유 슬래그 주석 또는 주석 텅스텐 및 주석 광석 슬래그 :

이것은 분리 추출하는 방법이다 칼슘 텅스텐, 텅스텐 - 함유 NaOH를 고압 산화제, 바인더로서 텅스텐 또는 텅스텐 - 주석 광석 혼합 가루를 함유하는 주석 슬래그를 사용하여 주석 슬래그 주석 또는 텅스텐 주석 광석 슬래그 사용률, 혼합 Na2WO4 솔루션을 포함하는 불순물과 찌​​꺼기를 제공 침출 한 다음 액체를 청소 Na2WO4로 만든 Na2WO4 솔루션 정화 시스템을 정화하고 봉사 건조 반응 CaCl2를 침전, 젖은 CaWO4 준비 제품을 추가 할 수 있습니다. 본 발명의 방법은 간단하고 낮은 투자, 생산 능력을 달성 텅스텐, 주석 및 주석 폐 슬래그 또는 경제 정책의 현재 사이클에 맞춰주기 재사용, 텅스텐, 주석, 비철금속의 전체 이용률을 혼합 텅스텐 광석. 생산 과정에서의 어떠한 환경 오염은 원료 적응, 93 %의 텅스텐 회수율 98 % 이상, 주석 회수율의 넓은 범위는 본 발명의 구현은 막대한 경제, 사회적 이익이 없다.

텅스텐 및 주석 슬래그 주석 또는 텅스텐 주석 광석 슬래그 함유 텅스텐 산 칼슘 절연 추출물이 사용 된 방법은 주석, 텅스텐, 주석 슬래그 바인더의 NaOH로 가루를 혼합 텅스텐 광석 함유의 사용 인 것을 특징으로하는 고압 산화제 교반 침출은, 불순물을 함유하는 불순물 및 Na2WO4 수용액을 얻고, 그 다음 CaWO4 습식 제조되는 제품의 CaCl2 반응 된 추가 세정액 Na2WO4하게 Na2WO4 용액 정화 시스템을 정제, 최종 건조 봉사 다음과 같이 구체적인 단계는 다음과 같습니다

베이스 밀링 : 주석 또는 텅스텐의 사용, 기재, 연마 기재, 99 % 이상 -200 메쉬의 미세 텅스텐 광석 믹스를 함유 주석 슬래그;

B, 침출 반응 : 400~500g / L의 NaOH 용액의 농도 및 침출 제로 산화제 중량 기재 5 % 내지 11는 오토 클레이브, 고압 교반 침출로 혼합 한 후, 기재와 혼합 된 고체 (1)의 비율 : 0.5~1.5, 그 압력이었던 3 5 kg의 압력, 반응 온도는 130 ~ 150 ℃, 2-3.5 시간의 침출 시간 후, 불순물을 함유하는 용액을 얻었다 필터 프레스를 필터링 Na2WO4 부스러기;

C가 함유 불순물 Na2WO4 용액 정제 : 염산 용액 (10)에 Na2WO4 PH 7.5의 값이 공정의 반응 온도는 90 ~ 100 ℃, 1-2 %와 HCO- 3을 함유하는 추가의 결합제 후 중량 인 불순물을 함유 가하고 첨가제 반응 40분, 여과에 의해 다음의 MgCl2 카키 재료 중량이 1 ~ 2 %, 반응 시간 1 2 시​​간이다, 용액을 제거하여 불순물 Na2WO4 제균 액을 수득 하였다;

D, CaWO4 준비 : Na2WO4 정화 용액에 CaCl2를 추가, 반응 온도는 90 ~ 100 ℃, 6-7.5의 반응 종료점 PH 값이고, CaWO4 침강으로 용액 Na2WO4는, 여과, 건조하여, 습식 CaWO4 제품을 수득 봉사.