鎢酸鈣的優缺點

鎢酸鈣在工業上應用廣泛，但其提取困難，對生產應用上造成不小的困難。

下面介紹一種利用含鎢的錫爐渣或鎢錫中礦分離提取鎢酸鈣和錫渣的方法：

這是一種利用含鎢的錫爐渣或鎢錫中礦分離提取鎢酸鈣和錫渣的方法,它採用含鎢的錫爐渣或鎢錫混合中礦作為基料磨粉,經NaOH和氧化劑高壓攪拌及浸取,得到含雜質的Na2WO4溶液和錫渣,然後將Na2WO4溶液除雜淨化,制取得到Na2WO4淨化液,再加入CaCl2進行反應沉澱,制取濕的CaWO4產品,烘乾即成。本發明工藝簡單、投資少,生產能力大,實現鎢錫廢棄渣料或鎢錫混合中礦的迴圈再利用,充分綜合利用鎢、錫有色金屬資源,符合當前迴圈經濟政策。在生產過程中無環境污染,原料適應範圍廣,鎢的回收率可達93%以上,錫的回收率可達98%以上,本發明的實施將產生巨大的經濟效益和社會效益。

這種利用含鎢的錫爐渣或鎢錫中礦分離提取鎢酸鈣和錫渣的方法，其特徵在於本方法是採用含鎢的錫爐渣或鎢錫混合中礦作為基料磨粉，經NaOH和氧化劑高壓攪拌浸取，得到錫渣和含雜質的Na2WO4溶液，然後將Na2WO4溶液除雜淨化，制取得到Na2WO4淨化液，再加入CaCl2進行反應，制取濕的CaWO4 產品，最後烘乾即成，具體步驟如下：

A、基料制粉：採用含鎢的錫爐渣或鎢錫混合中礦作為基料，將基料磨粉，其細度為-200目99% 以上；

B、浸出反應：採用濃度為400-500g/L的NaOH溶液和基料重量的5～11% 氧化劑作為浸出劑與基料混合，經攪拌混合後送入高壓反應釜內，高壓攪拌浸 出，其固液比為1∶0.5～1.5，其釜內壓力為3～5公斤氣壓，反應溫度為130～150 ℃，浸出時間2～3.5小時，然後經壓濾機壓濾，得到含雜質Na2WO4溶液和錫渣；

C、含雜質Na2WO4溶液淨化：加入鹽酸中和含雜質Na2WO4溶液至PH值為 7.5～10，此過程的反應溫度為90～100℃，再加基料重量的1～2% 的含HCO- 3的添 加劑反應40分鐘，再加基料重量的1～2% 的MgCL2，反應時間為1～2小時，除去 溶液中的雜質，經過濾，得到Na2WO4淨化液；

D、CaWO4制取：在Na2WO4淨化液中加入CaCl2，其反應溫度為90～100℃，反應終點PH值為6～7.5，溶液中Na2WO4轉化為CaWO4沉澱，過濾得到濕的CaWO4產 品，經烘乾即成。